„Historii naší firmy začal psát v roce 1991 můj otec František Zelinka. Již od svého začátku jsme se zaměřili na přesnou strojírenskou výrobou. O dva roky později jsme uvedli na trh první poloautomatický stroj na výrobu interiérových žaluzií. Od roku 1995 vyrábíme válcovací linky na horní a spodní profil interiérových žaluzií. V roce 1997 jsme spustili výrobu ve vlastní lisovně plastů, kde se vyrábí nejen komponenty pro stínicí techniku. Postupným rozvojem se společnost dopracovala až k výrobě automatických linek na výrobu exteriérových žaluzií. S tímto produktem patříme mezi celosvětové lídry,“ říká v úvodu našeho rozhovoru Richard Zelinka, jednatel a obchodní ředitel společnosti.
Na jakých trzích jste se etablovali a jaká je působnost vaší firmy?
Naším klíčovým trhem je pro nás Evropa, ale instalace byste mohli nalézt po celém světě, např. v Austrálii, Izraeli, v Rusku i v Mexiku, takže působíme celosvětově. Nemáme sebemenší problém stroj kamkoliv dodat, nainstalovat, zaškolit personál, zkrátka poskytnout komplexní servis. Zakládáme si na tom, že obchod pro nás nekončí dodáním stroje. Jeho neméně významnou součástí je servis, výroba náhradních dílů, poradenství a navazující činnosti.
Kromě vývoje a výroby strojů tedy poskytujete také poradenství a servis?
Ano a tuto část obchodu vnímáme jako neoddělitelnou součást partnerství, která je mnohdy důležitější než samotný prodej konkrétního stroje. Naším primárním cílem je, aby každý zákazník byl spokojený a aby naše spolupráce měla dlouhodobý charakter. V našem servisním oddělení pracuje šest lidí a další pracovníci, kteří organizují dodávky náhradních dílů, poskytují telefonickou podporu atd. V rámci servisu nabízíme celou řadu služeb – pravidelnou údržbu, upgrady strojů, zaškolení obsluhy, poradenství ve věci potřebných náhradních dílů, aby při jakémkoliv výpadku nedošlo k zastavení výroby apod.
Pojďme se blíže podívat na vaše stroje. Který stroj je vlajkovou lodí vašeho produktového portfolia?
Vyzdvihl bych náš nejprodávanější stroj. Triangl 14 NC Představili jsme jej jako novinku na veletrhu R +T ve Stuttgartu již v roce 2006 a naše zákazníky i konkurenci jsme jeho unikátní koncepcí ohromili. Stroj je díky svým možnostem a neustálému vývoji mimořádně žádaný a na trzích úspěšný. Obecně naše stroje, nejen Triangl 14 NC, navrhujeme tak, aby je bylo možné později upgradovat.
Jaký vliv pocítila vaše společnost vlivem krize v souvislosti s covid-19?
Koronavirová krize nás samozřejmě zasáhla jako mnoho jiných firem. Největším problémem byl zejména export. Správně nastavená obchodní strategie firmy nám ale umožnila již nasmlouvané zakázky vyrábět na sklad a stroje okamžitě po otevření hranic vyvézt a nainstalovat. Instalace stroje a zaškolení obsluhy našimi techniky byly obecně asi největším omezením během zpřísněných opatření. Vzniklou situaci jsme ovšem brali jako výzvu a hledali nové cesty pro různá technická řešení spojená s instalací. On-line spojení nikdy plnohodnotně nenahradí osobní kontakt, ale jako dočasné řešení díky našemu profesionálnímu týmu a nadstandardním vztahům se zákazníky fungovalo velmi dobře. Samostatnou kapitolou byla komunikace s místními hygienickými stanicemi v otázkách aktuální situace na daném místě, kdy ani zákazník neměl informace o všech formalitách potřebných pro příjezd.
Jak jste přizpůsobili omezením v důsledku koronaviru styl práce?
Ve větší míře jsme začali využívat home office. Také jsme museli velice rychle přejít na nový způsob komunikace jak uvnitř firmy, tak zejména se zákazníky, partnery a dodavateli. Zapojili jsme se např. také do 3D tisku ochranných pomůcek a nepřestáváme finančně podporovat nejrůznější spolky a organizace z našeho okolí.
Jak dlouho trvá vývoj nového stroje a jak je tato práce náročná?
Vývoj stroje je dlouhodobý živý proces, ve kterém se zrcadlí požadavky zákazníka, naše zkušenosti, technické možnosti a vize překonat očekávání klienta. Časová náročnost vývoje je dle typu stroje tři až šest měsíců, následuje výroba jednotlivých dílů a montáž. Každý stroj je originál vyráběný dle požadavků zákazníka, a i když je konfigurace strojů stejná, neexistují dva totožné stroje. Jedinou standardizovanou řadou strojů je typ VT Start určený pro začínající výrobce žaluzií, kde zákazník nemá možnost konfiguraci stroje nijak ovlivnit, pouze si zvolí jeden ze dvou typů profilů a ani pozdější upgrade není možný.
Jak je to u vás se zaměstnaností? Daří se vám obsazovat volné pozice kvalitními pracovníky?
Problematika náboru nových zaměstnanců se odvíjí od specializace dané profese, některé pozice se obsazují snadněji, některé hůře. Výhodou je, že se nacházíme nedaleko Brna a technicky zaměřených firem se v našem okolí nachází spousta. Se získáváním nových kvalitních zaměstnanců tedy nemáme problém. Naše firma má velmi dobré jméno jako kvalitní a stabilní zaměstnavatel, aktivně podporujeme školy s technickým zaměřením, spolupracujeme s vysokými školami, přijímáme studenty na praxi a často se stane, že se ze studenta stane náš špičkový spolupracovník.
Mohl byste nám na závěr prozradit, jaké jsou vaše plány pro nadcházející období?
Naše společnost se v rámci divize lisovny specializuje na výrobu komponent pro žaluzie. V minulém roce jsme spustili výrobu tlakového lití zinku, čímž máme produkci vodicích kovových čepů pro venkovní žaluzie dle různých specifik zákazníků plně pod kontrolou a ručíme za jejich kvalitu. Příští rok hodláme zahájit výstavbu nové haly v našem stávajícím areálu. Společnost se neustále rozrůstá a spolu s tím rostou i nároky na rozšiřování technologického zázemí, administrativy a skladů. Nová hala bude splňovat veškeré současné nároky, přirozeně zapadne do krajiny a našim zaměstnancům umožní pohodlněji a efektivněji pracovat.
V předchozím roce se nám podařilo po několika letech aktivní účasti na mexickém trhu založit pobočku Zebr México. Velmi intenzivně jsme při zakládání společnosti spolupracovali s místní kanceláří CzechTrade a využili jsme i podporu ministerstva zahraničních věcí pro projekty ekonomických aktivit v zahraničí. Mexiko je velmi specifickým trhem s obrovským potenciálem a pevně věřím, že tato pobočka není v rámci Latinské Ameriky poslední.
Děkujeme za rozhovor
